旋转式RTO焚烧炉

旋转式RTO焚烧炉

旋转式废气焚烧炉

 

RTO简介

RTORegenerative Thermal Oxidizer,蓄热室氧化器),其工作原理是在高温下(800℃左右)将有机废气氧化生成CO2H2O,从而净化废气,并回收分解。

旋转式RTO工作原理

旋转蓄热式热力焚烧炉采用天然气直接燃烧有机废气,在750~850℃温度下,将有机分子分解为CO2H2O,燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖连续将热量积蓄在陶瓷内,连续预热有机废气,通过旋转阀的连续切换。旋转式RTO可以有效回收燃烧有机分解热能,使得系统能耗大大的降低。

旋转式RTO特点

²  RTO以最高的热能回收效率使运行费最小化。

²  催化剂有效降低氧化温度,在正常运行时 几乎不需要外部热能。

²  应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中,主要用于处理有机废气。

²  设备负荷变动少,寿命长,稳定 

²  设备简易,占地面积小。

²  驱动部位和蓄热体使用半永久性材料,维保费用低。

²  蓄热的热能温度能长久保持,再启动时能节省燃料费。

²  催化剂更换方便。

适用范围

旋转式RTO系统适用于中浓度(数午ppm)风量在8000~30000m3,挥发性有机废气以及臭气治理。广泛用于石化、医疗、碳纤维、食品添加剂、太阳能行业等产生的有机废气的行业,对有机废气治理,治理效率高达95%以上。

旋转RTO去除VOC的原理

 

 

 

有机废气反应原理

旋转式RTO参数表

规格型号

DX.RTO4

DX.RTO6

DX.RTO10

DX.RTO15

DX.RTO20

DX.RTO25

DX.RTO30

处理风量m3/h

4000

6000

10000

15000

20000

25000

30000

有机气体浓度

30010000mg/m3

换热温度

250350

净化效率

98%(国标)

供电电源

380VAC

旋转式RCO

旋转式RCO是我公司在旋转式RTO基础上开发有机废气焚烧炉。催化净化装置是采用低温氧化技术,即在贵金属催化剂作用下,将有机气体加热到分解温度使气体净化。废气燃烧产生的热量经旋转式蓄热体预热进气,在正常工作时几乎不需要外加热源,在高浓度低风量废气环境下使用效果最好。

旋转式RCO原理

催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。

反应方程为:

旋转式RCO特点

²  操作方便:设备工作时,实现自动控制。

²  能耗低:设备启动仅需15-25分钟升温至起燃温度(有机废气浓度较高时)耗能仅为风机功率。

²  安全可靠:设备配有阻火系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进的自控系统。

²  阻力小,净化效率高:采用当今先进的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

²  使用寿命长:催化剂一般3年更换,并且载体可再生。

²  整个过程无废水产生,净化过程不产生NOX等二次污染;

旋转式RCO应用范围

²  可用于有机溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气)。

²  适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

²  可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的有机废气。

²  废气成分中不含下列物质:有高粘性的没酯类;磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡;高浓度的粉尘。

旋转式RCO参数表

规格型号

DX.RCO4

DX.RCO6

DX.RCO10

DX.RCO15

DX.RCO20

DX.RCO25

DX.RCO30

处理风量m3/h

4000

6000

10000

15000

20000

25000

30000

有机气体浓度

30010000mg/m3

换热温度

250350

净化效率

98%(国标)

供电电源

380VAC

 

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